在生產(chǎn)前，需要對(duì)石英砂和石油焦進(jìn)行充分的清洗和干燥，以去除表面附著的雜質(zhì)。同時(shí)，需要根據(jù)配方對(duì)原料進(jìn)行稱重，以保證配比的準(zhǔn)確性。原料的純度和配比直接影響*終產(chǎn)品的質(zhì)量。

將準(zhǔn)備好的石英砂與石油焦按照一定比例進(jìn)行混合?；旌线^(guò)程中，可以加入適量的助劑，以改善產(chǎn)品的性質(zhì)。例如，某些金屬氧化物添加劑可以提高炭化效果和產(chǎn)品的耐磨性?；旌蠎?yīng)充分均勻，以確保物料的各個(gè)部分都有相同的化學(xué)組成。

混合后的物料隨后置入電弧爐中進(jìn)行加熱。加熱溫度通常在1600℃到2500℃之間，具體溫度取決于所需碳化硅的類型。加熱過(guò)程中，石油焦會(huì)在高溫下與石英反應(yīng)，*終形成碳化硅。此過(guò)程需要控制爐內(nèi)的氣氛，避免氧氣的進(jìn)入，否則會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

加熱完成后，爐內(nèi)的物料需要進(jìn)行冷卻。冷卻過(guò)程需要緩慢進(jìn)行，以防止產(chǎn)品由于溫度變化引起的裂紋。冷卻后，形成的固體物質(zhì)需要進(jìn)行破碎，以獲得較小的顆粒。

經(jīng)過(guò)冷卻后的固體物質(zhì)被送入研磨設(shè)備中進(jìn)行細(xì)磨。研磨的目的是將顆粒研磨到所需的粒度。通常，市場(chǎng)上可見(jiàn)的碳化硅研磨砂分為不同的粒度型號(hào)，例如80目、120目、240目等，這些型號(hào)適用于不同的應(yīng)用。

研磨后的碳化硅砂需要通過(guò)篩分設(shè)備進(jìn)行分級(jí)，以確保各類粒度的比例符合客戶的需求。篩分過(guò)程中，較大的顆粒會(huì)被剔除，而合適的粒度則被收集并打包。